硅膠點膠機(jī)的點膠效果 不同的硅膠點膠機(jī)設(shè)備會有不同的點膠效果，例如：全自動點膠機(jī)、噴射式點膠機(jī)、涂膠機(jī)等等，這些點膠設(shè)備類型能夠?qū)崿F(xiàn)多種的點膠技術(shù)，如果要選擇一款點硅膠設(shè)備，就要根據(jù)膠水要求選擇合適的硅膠點膠機(jī)設(shè)備，全自動點膠機(jī)中有很多根據(jù)膠水命名的機(jī)器設(shè)備，比如硅膠點膠機(jī)、環(huán)氧膠雙液涂膠機(jī)等，這些點膠類型是符合與相應(yīng)膠水使用要求，選擇硅膠也要求根據(jù)產(chǎn)品對于密封要求，有些產(chǎn)品應(yīng)用在比較極端的行業(yè)，比如線圈點膠，要使用環(huán)氧樹脂硅膠，才具備點膠效果，普通硅膠粘接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)?！?#160; 硅膠點膠機(jī) 選擇硅膠的方式有兩種方式，第一、根據(jù)硅膠作用，有些硅膠用于防潮、有些用于防塵、有些用于干燥等，根據(jù)這些硅膠類型選擇符合生產(chǎn)需求的硅膠；第二、根據(jù)硅膠膠水特點，有些單液硅膠，也有雙液硅膠，選擇硅膠最好根據(jù)第一種方式選擇，這樣會比較符合需求，線圈點膠機(jī)涂覆硅膠，就是根據(jù)第一種方式選擇的。硅膠點膠機(jī) 點硅膠可使用線圈點膠機(jī)，這是一款搭配硅膠點膠閥的全自動點膠機(jī)，能夠使用高粘度的硅膠進(jìn)行涂覆。只要搭配相應(yīng)...
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目前，隨著自動點膠機(jī)的出現(xiàn)，汽車電子、數(shù)碼電子、電聲、LCD、線路板等半成品的點膠作業(yè)工程變得越來越便捷，在很大程度上提高了加工生產(chǎn)效率，廣泛受到工廠企業(yè)的喜愛。當(dāng)前專業(yè)的自動點膠機(jī)之所以受到如此多用戶的歡迎，想必還是因為它具有以下一些優(yōu)點： 自動點膠機(jī)優(yōu)點第一、使用成本低傳統(tǒng)的點膠方式是采用人工點膠的形式，企業(yè)啟用員工的培訓(xùn)費用較高，促使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，若采用自動點膠機(jī)可以簡化步驟，減少培訓(xùn)成本。另外，自動點膠機(jī)采用機(jī)械自動化技術(shù)，能夠快速點膠，點膠效率是傳統(tǒng)點膠的8-10倍。通常同樣時間的情況下，一臺自動點膠機(jī)相當(dāng)于8-10人的產(chǎn)量，可以有效節(jié)約人工成本。第二、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定傳統(tǒng)的人工點膠會因為每個人操作的步驟不一致，整體質(zhì)量的控制難度加大，造成生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。如果采用自動點膠機(jī)能夠有效控制點膠量，出現(xiàn)誤差小于人工，就不會出現(xiàn)如人員熟練程度不同導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的情況，保證了一個批次產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 ...
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硅膠應(yīng)用主要是靠硅膠點膠機(jī)來點膠 硅膠應(yīng)用主要是靠硅膠點膠機(jī)來點膠：如何選擇硅膠，對于產(chǎn)品有提升作用，雖然被統(tǒng)一稱為硅膠，但是性質(zhì)上是有一些區(qū)別，根據(jù)這些區(qū)別選擇符合要求的硅膠，就能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，跟點膠類型選擇一樣，是需要點膠技術(shù)，就選擇點膠，而不是選擇灌膠，兩者是有所區(qū)分。硅膠點膠機(jī) 線圈點膠機(jī)進(jìn)行線圈點膠，需要使用涂硅膠技術(shù)，選擇哪種硅膠比較符合生產(chǎn)要求呢？首先需要對應(yīng)用行業(yè)進(jìn)行分析，線圈主要應(yīng)用在什么地方，會受到什么的影響，根據(jù)著要選擇硅膠，線圈經(jīng)過點膠之后，使用壽命會更加長，一般選擇膠水方式都是如此，根據(jù)行業(yè)要求匹配相應(yīng)膠水，現(xiàn)在懂得如何選擇硅膠了嗎？ 硅膠點膠機(jī) 點膠類型選擇，目前有多種點膠方式，包括打膠、密封、灌膠、上膠、涂膠等等，灌膠表現(xiàn)出膠量大，涂膠表示在產(chǎn)品表面進(jìn)行涂敷，上膠表現(xiàn)在產(chǎn)品粘接，不同的稱呼會有不同作用，例如：線圈點膠機(jī)進(jìn)行線圈點膠，對于出膠量有要求，不能進(jìn)行灌膠，需要在上面涂覆，剛好過了線圈即可，防止外部因素...
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硅膠點膠機(jī)維護(hù)方法 隨著第三次科技革命進(jìn)程走向深入，自動化技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)愈發(fā)廣泛。其中在集成電路制造、電路板印刷、汽車部件等元器件的生產(chǎn)制造方面，專業(yè)的自動點膠機(jī)已經(jīng)取代了工人手工點膠這一落后方式?？梢哉f硅膠點膠機(jī)的出現(xiàn)及應(yīng)用不僅在很大程度上提高了各種電子元器件的生產(chǎn)效率，而且往往還能完成手工點膠無法勝任的工作。硅膠點膠機(jī)既然如此重要，那么理當(dāng)做好它的維護(hù)工作，其常用維護(hù)方法如下： 1、在日常使用完硅膠點膠機(jī)后，應(yīng)讓其自然冷卻，然后在加蓋防塵護(hù)罩，并且每隔一段時間還應(yīng)給硅膠點膠機(jī)涂抹潤滑油以防零件磨損影響點膠效率。2、在操作一流的自動點膠機(jī)進(jìn)行工作時應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明標(biāo)識的步驟來使用，不應(yīng)長時間超負(fù)荷使用，而應(yīng)在使用一段時間后就應(yīng)停止以防機(jī)器過熱，這樣可以在很大...
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硅膠點膠機(jī)點膠方法 硅膠是電子行業(yè)應(yīng)用最廣的膠水之一。要想把硅膠點膠機(jī)玩的溜，產(chǎn)品點膠工藝做的好，首先要知道硅膠點膠機(jī)點膠的時候需要具備的條件，博海自動點膠機(jī)廠家擁有近10年的硅膠點膠經(jīng)驗，現(xiàn)在與大家分享一下。 硅膠點膠機(jī)1.產(chǎn)品與治具之間的定位。 2.采用最合適的點膠或涂布工藝。 3.膠水的黏稠度，膠水的固化模式和開放時間來定點膠的過程。 4.適合後工序的焊接及其他工藝環(huán)境，高溫溫度及高溫時長。5.適合返修工作的進(jìn)行。 自動點膠機(jī)廠家博海自動點膠機(jī)廠家把點膠環(huán)節(jié)分為點膠平臺、點膠控制、點膠頭、膠水幾個部分來剖析： 點膠平臺是一個可多用的平臺，使用范圍比較廣，以X軸/Y軸/Z軸或多軸來分類，是點膠的工藝載體。據(jù)具體的...
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汽車焊縫點膠機(jī)設(shè)備介紹 汽車工業(yè)的高速發(fā)展，在市場環(huán)境的需求下，用戶更加注重于汽車的安全性和舒適度，因此，汽車駕駛室的點膠工序已成為了工藝中的重要環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)汽車廠常用的焊縫密封膠有PVC型焊縫密封膠，聚氨酯焊縫密封膠，聚硫橡膠型以及硅橡膠型焊縫密封膠。其中PVC性焊縫密封膠由于原材料制作工藝簡單，原材料豐富，價格便宜，施工性能穩(wěn)定等各方面的原因受到了廣泛的應(yīng)用。 硅膠點膠機(jī)1、PVC型焊縫密封膠及點膠機(jī)設(shè)備介紹 PVC型焊縫密封膠主要由聚氯乙烯糊樹脂、鄰苯二甲酸酯類、稀釋劑、增粘劑、無機(jī)填料和顏料等混煉而成的一種熱固性材料。加熱固化后具有一定的粘接強(qiáng)度，同時具有很好的觸變性，耐磨性，耐繞曲性，耐化學(xué)介質(zhì)性，無毒、無味，施工工藝性好，密封效果優(yōu)異等良好的綜合性能。并且與電泳底漆具有良好的結(jié)合力，因而廣泛用于車身內(nèi)外焊縫的密封。目前大多汽車廠焊縫密封膠涂膠線采用三軸或多軸的硅膠點膠機(jī)進(jìn)行點膠作業(yè)。該點膠系統(tǒng)由博海智能點膠機(jī)公司研發(fā)提供的膠接解決方案，主要構(gòu)成有供膠系統(tǒng)、三軸或多軸機(jī)械手、精密控制器、精密點膠閥等。汽車焊縫點膠工藝是供膠、控膠、...
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自動點膠機(jī)使用的5步曲1、使用自動點膠機(jī)設(shè)備第一級：使用快速裝夾定位夾具 使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機(jī)床與工序中使用統(tǒng)一的夾具基準(zhǔn)，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實現(xiàn)換裝，重復(fù)定位可達(dá)2μm以內(nèi)的高精度.降低工件準(zhǔn)備時間,增加生產(chǎn)時間,容許在生產(chǎn)工序間脫機(jī)檢測 UV膠點 膠機(jī)2、使用自動點膠機(jī)設(shè)備第二級：點膠機(jī)設(shè)備集成了自動交換裝置， 在使用快速裝夾定位夾具的基礎(chǔ)上，自動點膠機(jī)設(shè)備上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實現(xiàn)較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現(xiàn)的自動化加工能力很有限。 經(jīng)濟(jì)的一體化設(shè)計投資較少 。 硅膠點膠機(jī)3、使用自動點膠機(jī)設(shè)備第三級：配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)，通過配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)，可支持更多數(shù)量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統(tǒng)，中央預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)及數(shù)控程式確保了加工流程的高透明度。連續(xù)自動化能力提升，加工流程高透明。 ...
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