自動點膠機常見的問題及處理方法
?????? 自動點膠機是21世紀工業(yè)自動化點膠生產的必需品，接觸過自動點膠機的朋友都知道自動點膠幾是一款什么樣的設備，不知道也不要緊，下面博海（深圳）智能膠接有限公司負責人把自己在行業(yè)種十幾年的智能自動化經(jīng)驗和大家分享。自動點膠機的結構相對其他設備還是比較復雜的，它是由軟硬件兩部分組成，主要是三軸的多。因此自動點膠機在使用過程中難免會出現(xiàn)很多問題。那么自動點膠機出現(xiàn)了問題我們要怎么處理?大家不要著急，問題雖然多，但是知道點膠機本身是沒有問題的，只是操作上和膠水靈活運用，這些問題就應刃而解。感興趣的朋友繼續(xù)往下看。
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自動點膠機常見的問題。
A、針頭：
一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭s。
B、UV膠 ( 紫外線固化膠 ) ：
確定使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經(jīng)過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。
C、自動點膠機流速太慢：
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。
D、環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗：可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好。
E、流體內的氣泡：
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
???? F、自動點膠機出膠大小不一致：
出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造
成出膠不穩(wěn)定。出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
G、自動點膠機膠閥滴漏：
此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現(xiàn)象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。
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